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（记者张运泓通讯员邢翠）“连续重整装置的困扰终于解决啦！”8月7日，记者从抚顺石化公司获悉，这个公司实施工艺流程“小手术”，解决了连续重整装置“氢气过剩”和“瓦斯线不畅”两大难题，实现了除隐患、降成本、创效益“一举三得”。

进入6月，由于连续重整装置生产调整，石油三厂管网车间的两台瓦斯增压机需要同时开足马力，才能满足“过剩氢气输送至火炬等部位进行环保处理”的需求。在没有备机的情况下，一旦发生故障，设备将“分身乏术”，给装置平稳运行带来威胁。为了保障装置安全、满足生产所需，管网车间火速召集技术人员，全力推进技改技措。

管网车间全员集思广益，迅速敲定技改技措方案：一是“并线”，接一组管线将过剩的氢气并入瓦斯系统，供全厂加热炉使用，将过剩废气变燃料；二是“搭桥”，放弃原来需要不定时疏堵的瓦斯线，重铺一条新线，类似给装置做一台“心脏搭桥术”，根治瓦斯线时有梗阻的“老病”。

为最大限度降低改造成本，管网车间在闲置管线上动起脑筋，对东部高压瓦斯线和连续重整装置至压缩车间氢气线两条闲置管线进行“体检”。经过超声波测厚和涡流扫查检测，闲置管线的“体检报告”全部合格，具备重新启用条件。

此次改造，使过剩氢气顺利并入瓦斯系统发挥“余热”，彻底排除了瓦斯线上的淤堵。过剩氢气“并线”运行后，每小时可为各装置加热炉输送过剩氢气1000至1500立方米，相当于每月至少可为企业提供燃料72万立方米。在新的工艺流程下，只需运转一台瓦斯增压机即可满足生产需要，公司每月节约用电费用超过5万元。